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由于對(duì)物料產(chǎn)品的細(xì)度要求越來(lái)越高,砂磨機(jī)的發(fā)展比較迅速,對(duì)研磨介質(zhì)普遍有要求。而市面上的研磨介質(zhì)種類繁多,如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和條件的研磨介質(zhì)?今天小編從化學(xué)成分和物理性質(zhì)兩個(gè)方向粗略分析,幫助大家得到適合的研磨介質(zhì),一起來(lái)看看吧。
一、化學(xué)成分
研磨介質(zhì)按材質(zhì)不同可分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等)、鋼珠等。
由于化學(xué)成分和制造工藝的不同,決定了磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了磨珠的高強(qiáng)度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重,比重高,研磨效率高;研磨過(guò)程中磨珠化學(xué)成分的自然磨損會(huì)對(duì)礦漿性能產(chǎn)生一定的影響,所以除了考慮低磨損率之外,化學(xué)元素也是需要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件漿料,應(yīng)避免金屬Fe、Cu等元素,選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠,因此選擇鋯珠往往是該行業(yè)的常見(jiàn)選擇;例如,在研磨農(nóng)藥、制藥和生化方面,重金屬被認(rèn)為是元素,而PbO是最常見(jiàn)的成分。
簡(jiǎn)而言之,由珠粒的化學(xué)成分決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)及其自身磨損對(duì)漿料的污染是選擇研磨介質(zhì)時(shí)要考慮的因素。
二、物理性質(zhì)
1、研磨介質(zhì)的密度
密度通常用比重(真比重)和體積重量(假比重)來(lái)表示,各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度。
一般情況下,磨珠比重越大,沖量越大,研磨效率越高,但砂磨機(jī)接觸部位(內(nèi)筒、分散盤等)的磨損比較大,因此漿料粘度和流速相匹配。成為關(guān)健。低密度磨珠適用于低粘度漿料,高密度磨珠適用于高粘度漿料。
2、研磨介質(zhì)的硬度
莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)是常用的指標(biāo)。磨珠的硬度越高,磨珠磨損率越低并不意味著。
例如,從砂磨機(jī)接觸部位(分散盤、桿銷、內(nèi)筒)磨珠的磨損情況來(lái)看,硬度較高的磨珠對(duì)接觸部位的磨損較大,但可通過(guò)調(diào)整填充量可以調(diào)節(jié)珠粒的粘度。、流量等參數(shù)達(dá)到最佳優(yōu)化點(diǎn)。
3、研磨介質(zhì)的粒度
磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點(diǎn)的數(shù)量。相同體積內(nèi)粒徑較小的珠粒接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率越高。對(duì)于100微米的漿料,可能不使用D=1mm的珠子,因?yàn)樾≈樽拥臎_量無(wú)法達(dá)到充分研磨和分散的能量。在這種情況下,需要使用粒徑較大的珠子。
以上就是關(guān)于如何選擇合適的砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的講解,看完大家都明白了嗎,希望對(duì)大家有所幫助。
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